一、硅酮密封膠膠體內有氣泡產(chǎn)生
產(chǎn)生氣泡的原因：
1、更換膠桶時沒有把桶中及膠表層混入的空氣排干凈引起的氣泡。
2、收集桶底膠使用不當。
3、當密封膠用完后需換膠時，沒有及時更換，供膠泵一直在空運轉，使供料膠缸內混入空氣。空氣與密封膠混合后，產(chǎn)生或大或小的氣泡。
4、清洗打膠設備的溶劑未揮發(fā)完全，打膠時附著在密封膠的表面，在密封膠與基材粘結表面形成氣孔。
解決措施：
1、清洗打膠設備后多排些膠，確保溶劑揮發(fā)完全后再進行正常施工。
2、建議密封膠用完后及時更換，切忌打膠泵空轉。
3、在換桶后打開排氣閥，使壓盤內氣體全部排放完，并有少量膠從排氣口溢出，出膠連續(xù)并無放炮聲。
二、粘結不穩(wěn)定
原因：
打膠設備部分路徑堵塞或氣壓不穩(wěn)時，均會造成打膠設備出膠異常，A、B配比不穩(wěn)定，當波動較大甚至超出正常使用比例范圍，就會造成密封膠固化異常，粘結不穩(wěn)定或粘結時間延長�！�
解決措施：
1、施工過程中經(jīng)常檢查氣源，確保氣壓的穩(wěn)定性，并定期清洗打膠設備，使打膠路徑通暢。
2、鄭州中原MF881硅酮結構密封膠A、B組分的使用質量比范圍為11:1～14:1，****使用質量比12:1，折合成體積比約為8.5:1。
三、與附框用鋁型材粘結不穩(wěn)定
粘接不穩(wěn)定原因：
1、型材選擇不符合規(guī)范要求-選用素材或粘膠面為素材；
2、未做相容性試驗，膠與型材本身不相容；
3、相容性試驗型材與實際使用型材不一致；
4、型材之間差異較大。
5、型材清潔不夠干凈；
6、底漆使用不正確；
7、混膠不均；
8、養(yǎng)護時間不夠；
9、未進行嚴格的質量控制。
四、B組分離析、分層，膠體固化異常
離析原因：
B組分主要由固化劑、偶聯(lián)劑、填料等經(jīng)物理共混組成，經(jīng)過較長時間放置或運輸顛簸后，容易出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象。使用前沒有攪拌均勻。
解決措施：
使用前請沿同一方向攪拌均勻。
五、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”。
產(chǎn)生“花膠”原因：
1、打膠機B組管道堵塞。
2、靜態(tài)混合器長時間未清洗，致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑，使得A、B組分不能充分混合。
3、不同廠家產(chǎn)品性能不同，設備工藝參數(shù)設置也不同。
解決措施：
1、清洗B組分管道。
2、定期清洗靜態(tài)混合器。
3、調整設備工藝參數(shù)到****。
六、打膠時壓盤壓不下去或出現(xiàn)翻膠現(xiàn)象。
原因：
1、包裝桶與打膠機壓盤尺寸不匹配。
2、密封圈直徑偏大或偏小或密封圈老化失去彈性。
解決措施：
1、選用與打膠機壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。
2、更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內加些內襯以增加密封圈的直徑。
七、固化速度過快或過慢。
產(chǎn)生原因：
1、B組分用量過大或過小。
2、打膠設備不正常�！ �
3、不同廠家的密封膠交叉使用。
解決措施：
1、A、B組分按正確的使用比例（質量比A:B=11:1～14:1）使用�！�
2、清潔、維修打膠設備。
3、不同廠家的密封膠組成不一樣，固化體系也不一樣，不能交叉使用。
八、打膠后，出現(xiàn)一段固化、一段不固化現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
打膠機B組分管道堵塞，致使B組分供應時多時少引起以上現(xiàn)象。
解決措施：
1、清洗B組分管道。
2、調整設備工藝參數(shù)。
